銅鋁雕刻機（jī）加工注意事項 

一、加工前的準備

材料檢查與固定，確保銅鋁板材（cái）無明顯裂紋、變形或（huò）雜質，表麵（miàn）平（píng）整，避（bì）免因材料（liào）缺陷導致加工中斷（duàn）或成品瑕疵。

使用夾具或壓板將材料牢固固定在工作台上，避免加工（gōng）時（shí）振動或位（wèi）移。對於（yú）薄板材，可（kě）在底部墊襯（chèn）木板或橡膠墊，增加穩定性，防止材料因受力變形。

二（èr）、加工過程中的關鍵參數設（shè）置

1. 切（qiē）削速度（dù）與進給量

銅在加工時（shí）切削速度通常設置在10-30m/min，速度過高易（yì）導致刀具過熱磨（mó）損。

鋁材加（jiā）工可（kě）適當提高至 20-50m/min，鋁的導熱性好，較高速度可減少（shǎo）粘刀。

2. 冷（lěng）卻與潤滑

銅（tóng）材加工使用油（yóu）性切削液或乳化液（yè）冷卻（què），減少刀（dāo）具與材料的摩擦熱，防止銅屑粘附刀具。

鋁材加工可（kě）采用氣冷（lěng）（壓縮空氣）或水溶性切削液，及時吹走鋁屑並冷卻刀具，避免（miǎn）鋁屑（xiè）堆積導致刀（dāo）具卡死。

三、安全操（cāo）作與設備維護

1. 操作人（rén）員防（fáng）護

佩（pèi）戴（dài）防護眼鏡（jìng），防止金屬屑飛濺傷眼，操作時穿長（zhǎng）袖工作服，避免皮膚接觸切削液或高溫碎屑。禁止在設備運（yùn）行時（shí）徒手清（qīng）理碎屑或調（diào）整材料，需停（tíng）機後操作。

2. 設備運行監控（kòng）

加工時注意觀察機床運行狀態，若出現異常振動、噪音或異味，立即停機檢查。

3. 碎（suì）屑清理與設備保養

每次加工後（hòu）及時清理（lǐ）工作台（tái）、導軌及絲杠上的銅（tóng）鋁碎屑，避免碎屑堆積導致導軌磨損或設備（bèi）故障。

銅屑易氧化，鋁屑輕且易吸附，可用壓縮空氣或專用吸塵器清理，禁止用水（shuǐ）衝（chōng）洗電器（qì）部件。

定期（qī）給導軌、絲杠塗抹潤滑油，確保（bǎo）傳動係統順（shùn）暢（chàng）。

四、銅鋁材料特性（xìng）的（de）針對性處理

1. 銅的導熱性好，加工時熱量易傳遞至刀具，需加強冷卻，避免刀具因高溫（wēn）軟化。

銅屑較軟且易（yì）纏繞刀具，需設置較高的進給速度或使用斷屑槽刀具，防止切屑纏繞影響加工精度。

2. 鋁的熱膨脹係數大（dà），加（jiā）工時需控製切削溫度（dù），避免材料因熱（rè）變（biàn）形導致尺寸偏差。

鋁屑易粘刀，可提高切削速度並保持刀具鋒利，或在刀具上塗抹防粘塗層（céng）。

加工完成後及時清理鋁屑，避免鋁屑在潮濕（shī）環境中氧化腐（fǔ）蝕設備。

五、加工（gōng）後的後處理

去毛刺與清洗（xǐ），使（shǐ）用砂（shā）紙、毛刺（cì）刀或超聲波清洗機去除工件邊緣毛（máo）刺，並用酒精或專用清洗劑去除表麵切削液殘留。

表麵防護，銅材可噴（pēn）塗防鏽油或抗氧化塗層，鋁材可進行陽極氧化（huà）處理，提（tí）高耐腐蝕性和美觀度。