數控（kòng）龍門銑床操（cāo）作規程

一、操作前的準備

1、嚴格（gé）按照設備用油（yóu）要求進行添加油，做到潤滑的定時、定點、定（dìng）量、定質、定人。

2、操作前，應先啟動機床液壓潤滑5-10分鍾，然後再用手動方式運轉各運動（dòng）軸，查看各部運轉是否正常。確（què）認運轉正常、潤滑良好（hǎo）、無任何報警後（hòu）方（fāng）能開始工作。

3、工（gōng）作前應根據工件材質、技術要求、刀具（jù）材料（liào）合理選（xuǎn）擇切削（xuē）用量，正確（què）編寫加工程序（xù），核對無誤後（hòu）方能進行（háng）試切及（jí）工件（jiàn）加工。

4、在開（kāi）動機床各運動軸時，應（yīng）注意觀察周圍環境有無障礙物，確認安（ān）全後方能開動。

二、操作中

1、禁止兩人或多人同時操作，嚴禁超負（fù）荷、超規範（fàn）使用設備；

2、主軸變檔必須在停（tíng）車狀態下進行，如果齒輪位置掛不上，可將（jiāng）電（diàn）機（jī）點動一下，停機後，再進行換檔，直到正確；

3、在（zài）調整對刀時，刀具距離加工麵50mm 內，不得使（shǐ）用快速，應使用手動（dòng）對刀。當機床各運動軸距離極限位置100mm 處（chù），不得再使用快（kuài）速移動；

4、嚴禁在切削過程中停止主電機。停止主軸應先停自動（dòng）走刀，退出刀（dāo）具（jù），降低轉速，方能停車；

5、切削過程中絕不允許測量尺寸、對樣（yàng）板、手摸加工麵或將頭貼近主（zhǔ）軸觀察避免（miǎn）發生人身安全事故；

6、在工作中應將主軸錐孔、刀具錐麵、過度錐麵、刀夾定（dìng）位鍵清擦幹淨，避免研傷；

7、對動梁龍門銑應經常觀察橫梁平衡缸壓力，一旦下降必須將橫梁用千斤頂頂起，不得使絲杠和（hé）減速箱長期處（chù）於受（shòu）力狀態（tài），以避免造成機床損壞；

8、滑枕銑頭伸出最大（dà）行程（chéng）位置的時候，不允許進行滿功（gōng）率（lǜ）切削；

9、更換刀具時，應停止轉動主軸後（hòu）再更換；

10、嚴禁在操作麵（miàn）板、機罩、工作台、導軌護板上堆放雜（zá）物，不允許踩踏（tà）機（jī）床護板；

11、除與編程有關的參數可由操作者（zhě）自行修改外，其他機床參（cān）數禁止（zhǐ）更改；

12、當MDI方式執行程序或手動移動（dòng）各軸（zhóu）時，必須將倍率開關旋至最小（xiǎo）位置，然後逐漸增大；

13、設備開動時，嚴禁操作者離開崗位或托人代管；

14、未經許可禁止（zhǐ）私自打開電控櫃；

15、工作中如發（fā）生異常情況，如聲音不正常，局部溫度升高、電流增大、油路不暢（chàng）通、運（yùn）動不均勻、指示信號不正常等都應停車（chē）檢查。如不能判斷排除時應停止使用設備，報告維（wéi）修人員處理。當設備發生事（shì）故時，應保持現場並立即報告公司；

16、設備長期不使用時應注意防潮，停機兩周以上應給數控係（xì）統通電八小時，以保證相關數據不丟失；

三、收尾工作（zuò）

1、將（jiāng）所有手柄置於空檔位（wèi）置，關閉電機，拉開（kāi）電源開關；

2、清掃工作台，擦拭設備，做好必要的（de）潤滑後各部歸位；

3、整理（lǐ）、清掃工（gōng）作場地，將工件整（zhěng）齊放置好再離（lí）開。