五軸加工中心在複雜精密零件製造中的應用
近年來（lái），隨著我國裝備（bèi）製造業的迅速發展，產品零部件的結構越（yuè）來越複雜，精度要（yào）求（qiú）越來越高。采用五軸數控機床加工具有一次裝夾完成全部加工，提高加工（gōng）能力和生產效率等優點，因此，五軸（zhóu）加工（gōng）中心在複雜精密零件製造中的應用（yòng）日益增多。
1、加工策略的（de）選擇
1-1五軸（zhóu）定向加工
針對一些加工區（qū）域敞開性（xìng）好、傾斜麵上的孔、麵加工等內容較多的零（líng）件（jiàn），五軸聯動加（jiā）工數控編程煩瑣、加工效率及剛性也（yě）有（yǒu）待提高。采用五軸定向加工方式可實（shí）現這類零件的高（gāo）效和高質量加（jiā）工。
五軸定向加工是（shì）指利（lì）用五軸機床加（jiā）工時，根據（jù）所需（xū）要加工區域位置把（bǎ）兩（liǎng）個旋轉軸（zhóu）轉到一定角度後，鎖定兩個旋轉軸，進行（háng）3個直線軸聯動加工。當一個區域的（de）加工（gōng）完成後，再調整（zhěng）兩個旋（xuán）轉軸的角（jiǎo）度繼續加工。由於減少兩個旋轉（zhuǎn）軸的運動，五軸定軸加工（gōng）方式增強了加工時的整體剛性（xìng），可以選（xuǎn）擇加工效率較高（gāo）的粗加工切削（xuē）策略。
1-2五軸聯動加工
五軸聯動加工常用以解決三軸無法加工的製造（zào）問（wèn）題，如曲麵法向拉（lā）線類零件，設計加工路線（xiàn）時要求刀具沿法向切削，三軸聯動通常不能滿足其要求。加工葉輪、葉片（piàn）等帶（dài）有空間扭曲曲麵的零（líng）件時，隻有采用（yòng）五軸聯動加工方式，使刀具隨時旋轉擺動角度才能避免幹涉情況。對於有些回轉零（líng）件，加工時雖不存在幹涉問題，但采用3種聯動加工方式需（xū）要多次轉位銜接（jiē）加工麵，直接影響零件表麵質量和加工（gōng）精（jīng）度，五軸聯動加工方式能有效解決（jué）該加工問題（tí）。
2、CAM後置處理的構建
由CAD/CAM軟件可進行建模和加工過程（chéng）自動（dòng）編程，生成刀位路徑數據。後置處理最重（chóng）要的作用是（shì）將CAM軟件生（shēng）成的刀位軌跡（jì）轉化為五軸機床的NC程序，通過讀取刀位文件（jiàn），根據機床運動結構及控製指令，進行坐標運動變化和指（zhǐ）令格式轉換。隻有采用正確的後置處理係統才能將刀位軌跡輸出能正（zhèng）確進行加工的數控程（chéng）序。因（yīn）此，編製正確的（de）後置處理，是數控編（biān）程（chéng）與加工的前提（tí）條件之一，也影響著調試零件的效率。
回轉結構為一擺一轉的五軸加工中心，主軸（zhóu）轉角加（jiā）工時，程序中通常帶有（yǒu）工（gōng）件坐標係旋轉指（zhǐ）令。在構建後置處理時，快速定位移動指令的輸出形式應先在安全點進行旋轉軸（B、C）的定（dìng）位，再以XYZ三軸聯動的方式接近（jìn）零件，防止出（chū）現軸超（chāo）程報警及撞機（jī）的（de）情況。
3、機床高級功能的應用
加工中心配有激光自動（dòng）對刀儀，編寫精密零件的程序時，可在調用刀具指令後增加一個刀具測量循環指令，以（yǐ）確保大批量生產（chǎn）時加工精度的穩（wěn）定性（xìng）。機床主軸裝有用來測量位移和震動（dòng）的（de）傳感器，通過觀察CRT顯示器中的“機床（chuáng）保護控製裝置”，可判（pàn）斷刀具磨損情況以及切削用量是否合理（lǐ），以便（biàn）於及時調整（zhěng）切（qiē）削參數和更換刀具。
本文結合生產實踐經（jīng）驗，從3個方麵簡要介紹了五軸加工中心在生產複雜精（jīng）密零（líng）部件中的應用方法及技巧（qiǎo）。五軸加（jiā）工中心已廣（guǎng）泛應用於航空、航天、軍事、科研、船舶等行業，想發揮出高（gāo）精尖設備（bèi）的最大性能，還需要不斷去探索和研究。