五軸加工中心（xīn）數控編程
近幾年，五軸加工中心的應用越來（lái）越（yuè）廣泛，而且在應用中發現，五軸加工中心數控編程的過程中，存在（zài）編製困（kùn）難，
加上企業的技術（shù）封鎖，數控加工的零部件發生（shēng）變化，相應的編程（chéng）也發生了變化。而編程（chéng）技（jì）術僅僅由機床（chuáng）的賣方提
供（gòng），更改數控程（chéng）序導致加工周期增長，影響零部件的生產（chǎn），加工成本也隨之上升。掌握五軸（zhóu）加工中心數控編程一
些基本的技巧，是五軸加工中心得以普（pǔ）及應用的一（yī）個關鍵性的問題。
數控編程概述
數控是指（zhǐ）通過數字控（kòng）製對機器進行自動化操控。數控編（biān）程包括零部（bù）件（jiàn）樣圖分析、選擇加工工藝、規劃走刀軌跡，獲
取刀位參數、編寫加工程序（xù）、校對程序等。有手工編程（chéng）和自動編程兩種方法。手工編程是指編程的各個階段均由人
工完成（chéng）。對於幾何形狀複雜的零件需借助計算機使用規定的數控語言編寫零件（jiàn）源程序，經（jīng）過處理（lǐ）後生成加工程序，
稱為自動（dòng）編程。自動編程（chéng）常用的編程軟（ruǎn）件（jiàn）有UG、Catia、Cimatron、FeatureCAM等數控編程隨著（zhe）數（shù）控持術（shù）的發展而
不斷的發展，難（nán）度也在不斷的提升。
數控編程的步驟主要有：零部件的造型、進行加工處理、刀（dāo）位（wèi）文件的生成、後置的處理、形成NC代碼和進行加工。
首先（xiān）,要確定加工工藝，對零部（bù）件的形狀、材料、尺寸和毛坯進行（háng）分析，明確加工內（nèi）容。確定加工的方案，走刀的路
線等工藝參數以及選擇（zé）合適的刀具等。其次，根據零件的幾（jǐ）何形狀、尺、刀具路線等計算出零部件加工的起點（diǎn）、終（zhōng）
點和（hé）坐標等，進行建模。建（jiàn）模的過程中特別要注意特征建模時（shí）一定要仔細，稍有蔬漏可能模（mó）型與實際要加工（gōng）的零部件
就相差很遠了。選擇工藝（yì）參數時要遵循最優化的原則。
其次，就是運用規範的功能指令（lìng）代碼和程序段格式對加工程序進行編（biān）寫，然後就需要將編寫好（hǎo）的程序通過鍵盤鼠標或
計（jì）算機的接（jiē）口（kǒu）輸（shū）入到係統中。接著需要將編寫好的程（chéng）序利用係統的圖形（xíng）顯示出來，對刀具路線的精確性進行（háng）確認。再
對（duì）程序進行反複試運行，切割（gē）出的零部件與原件進行對（duì）比，如發生誤差，則需要對誤差（chà）產生的原（yuán）因進行分析核對，對
程序進行修正，直至（zhì）做出合格的零部件。一個數控加工程序是（shì）由若幹個程序段組成的。程序段格式是程序段中的字、
字符及數（shù）據的排列形式。程序的格式包括程序的開（kāi）始符、結束符、程序名，程序主體（tǐ）和程序結束。
程（chéng）序名有兩種（zhǒng）形（xíng）式：一種是英文字母0(%或P)和1~4位正整數組成。另一種（zhǒng）是由英文（wén）字母開頭，字母數（shù）字（zì）多字（zì）符混合組
成的程序名。程序主體則是由若幹個程序段組成的，每個程序段（duàn）一般占一行。
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五軸加工中心數控編程中的技術問題
一、零部件越（yuè）來越複雜導致建模的複（fù）雜（zá）性。特別是對參數的精確性的要求也是越來越高。
二、刀具的線路複雜，從而需要對多方麵（miàn）的因素進行全麵分析。
三、由於使用的編程軟件不同導致刀位文件的格式不同，刀位文件格式之間無法進（jìn）行簡易的轉化。
四、NC代碼的（de）格式存在不一致（zhì）的情況。
掌握五軸加工中（zhōng）心（xīn）數控編程技巧，不僅要（yào）掌握（wò）基本（běn）的幾何知識，機械製圖基礎（chǔ），基礎英語，機械加工常識，基礎三（sān）維造
型技能等理論知（zhī）識，更（gèng）需要在實踐中進（jìn）行熟（shú）練化的練習，並在程序編寫的過程中發現問題，摸索並解決問（wèn）題從中總結（jié）經
驗最後優化編程（chéng）技巧。
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