加（jiā）工中心（xīn）的結構（gòu）與特點
一、加工中心的結構：
加（jiā）工中心也（yě）是由主軸箱、刀架、進給（gěi）傳（chuán）動係統、床身，液壓係統（tǒng）、冷卻係統、潤滑係統等部分組（zǔ）成的，隻是加工中心的進（jìn）給係統與臥式（shì）車床（chuáng）的進給係統在結構上存（cún）在著本（běn）質上的差別。臥式車床主軸的運動經過（guò）掛（guà）輪架、進給箱、溜板箱傳到刀架，實現縱向和橫向進給運動。而加工中（zhōng）心是（shì）采用伺服電動機，經滾珠絲杠傳到滑板（bǎn）和刀架，實現z向（縱向）和置向（橫向）進給運動。加工（gōng）中（zhōng）心主軸旋（xuán）轉與刀架移（yí）動間的運動關係通過數控係統來控製（zhì）。加（jiā）工中（zhōng）心主軸箱內安裝有脈衝編碼器，主軸的運（yùn）動通過同步齒形帶到脈衝編碼器。當主軸旋轉時，脈衝編碼器便發出檢測（cè）脈衝信號給數控係統（tǒng），使主軸（zhóu）電動機的旋轉與（yǔ）刀架的切削進給保持加工螺紋所需的運動關係，即實現加工螺紋時主軸轉（zhuǎn）一轉，刀架z向移動（dòng）工件（jiàn）一個導程。
二、加工中心的布局：
加工中心的主軸、尾座等部件相對床身的布局形式與臥式車（chē）床基（jī）本（běn）一致，而刀架和導軌的布局形式發生了根本的變化，這是因為刀（dāo）架（jià）和導軌的布局形式直接影響（xiǎng）加工中心的使用性能及村L床（chuáng）J結J和外觀。另（lìng）外，加工（gōng）中心都設有封閉（bì）的防護（hù）裝置（zhì）。
(1)、床身和導軌的布局。加工中心床身導軌與水平麵的相對位置如圖1-13所示，共有4種布局形式。
水平床身的I藝性好，便於導（dǎo）軌麵的加（jiā）工。水平床身配上水平配置的（de）刀槊可提高刀架的運動速度，一般可用於大型加工中（zhōng）心或小型精密加工中心的布局。但是，水平床身下部空間小，導致排屑困難。從結構尺寸上看，刀架水平放置使得滑板橫向尺寸較（jiào）長，從（cóng）而加大了機床寬度方向的結構尺寸。
水平床身配上傾斜放（fàng）置的滑（huá）板並配置傾斜式導軌（guǐ）防護罩的布（bù）局形式，一方麵，有水平床身工藝性好的特點；另一方（fāng）麵（miàn），機（jī）床寬度方向的尺寸較水平配置滑板的要小，且排屑方便。
水（shuǐ）平床身配上傾斜放（fàng）置的滑板和（hé）斜床身配置斜滑（huá）板的布局形式被中小（xiǎo）型加工中心所普遍采用。這是由於此兩（liǎng）種布局（jú）形式排屑容易，切屑不（bú）會堆積在導軌上，也便於安裝自動排屑器；操（cāo）作方便，易於安裝機（jī）械手，以實現單（dān）機自動化；機床占地麵積小，外形簡潔、美觀（guān），容易（yì）實現封閉式防護。
斜床（chuáng）身導軌傾斜的角度可為30°、45°、60°、75°和90°（稱為立式加工（gōng）中心）等幾種。傾斜角度小，排屑不便，傾斜角度大，導軌的導向性差，受力情況也差。導（dǎo）軌（guǐ）傾（qīng）斜角度（dù）的大小還會（huì）直接影響機床（chuáng）外（wài）形尺寸高度與寬度的比例（lì）。綜合考慮上（shàng）麵的諸因（yīn）素，中小規格的加工（gōng）中心（xīn），其床身的傾斜度以60°為宜。
(2)、刀架的布局。加工中心的刀架是機床的重要組成部分（fèn），刀架是用於夾持切削刀具的，因（yīn）此，其結構直接影響機床的切削性能和切（qiē）削效率，在程度上，刀架結構和性能體現（xiàn）了加工中心的（de）設計（jì）與製造水平。隨著加工中心的不斷發（fā）展，刀架結構形式不（bú）斷創（chuàng）新，但總體（tǐ）來說大致可以分為兩大類（lèi），即排刀式刀（dāo）架和轉塔式（shì）刀架。有的車削中心還采用帶（dài）刀庫的自（zì）動（dòng）換（huàn）刀裝置。
排刀式刀架一般（bān）用於小型加工中心，各種刀具排列並夾持在可移動的滑板上，換刀時可實現自動定位。
轉塔式刀架也稱刀塔或刀（dāo）台（tái），有立式和（hé）臥式兩種結構形式。具有多刀位自動定位裝置，通過轉塔頭的旋轉、分度和定（dìng）位來實現機床的自動換刀動作（zuò）。轉塔（tǎ）式刀架（jià）應分度準確、定位可靠、重複定位精度（dù）高、轉（zhuǎn）位速度快、夾緊剮性好，以保證加工中心的高（gāo）精度和高效率。有的轉塔式刀架不僅可以實（shí）現自動定位，還可以傳遞動力（lì）。目（mù）前，兩坐標聯動（dòng）車床多采用12工位的轉塔（tǎ）式刀架，也有采用（yòng）6工（gōng）位、8工（gōng）位、10工位轉塔式刀架的（de）。轉塔式刀架（jià）在機床上的布局有兩種形式：一種是用於加工盤類零件的轉塔式刀架，其回轉軸垂直於主軸；另一種（zhǒng）是用於加（jiā）工軸類和盤類零件的轉塔式刀架，其回轉軸平行於主軸。
四坐標控剞的加工（gōng）中心的床身（shēn）上安裝有兩個獨立的（de）滑板（bǎn）和轉塔式刀架，故稱（chēng）為雙刀（dāo）架四坐標加工中心。其中，每個刀（dāo）架的切削進給量是分別控製的（de），因此，兩刀架可以同時（shí）切削同一（yī）工件的不同部位，既擴大了加工範圍（wéi），又提高了加工效率。四坐標加工中（zhōng）心結構複雜，且需要配置專門的數控（kòng）係統，實現（xiàn）對兩個獨立刀架的控製，適合加工曲軸、飛機零件等形狀複雜、批量較大的零件。