五軸加工中心的加工特點

       五軸加工中心是用主軸轉動來完成切（qiē）削加工， 使工件（jiàn）在外形精度、位置精度、以及工件的外（wài）表麵都能完全（quán）性的生產加工（gōng）等多方麵到達運用要求的一種（zhǒng）切削加工（gōng）方法。五軸加（jiā）工中心不是單純的將車削和銑削兩種加（jiā）工手段兼並到一台機床上， 而是應用五軸加工中（zhōng）心（xīn）的主軸運動來實（shí）現各類模具或板材、家具的生產（chǎn）加工， 是在現（xiàn）在的數控技術得到較大發展的條件下發生的一種新的切（qiē）削實踐和切削技巧。

  與以前的（de）數控加工工藝相（xiàng）比，五軸加工中心工（gōng）具備（bèi）的突出優（yōu）勢（shì）重要體如今以下幾個方麵：

1）減少（shǎo）產品製作工藝鏈，提高生產效率。可以安裝多種特特殊刀具，新型的刀具排布， 優（yōu）點就是減（jiǎn）少了五軸加工中心換刀（dāo）時間，提高產品的加工效率，可以車銑複合加工可以實現一次性完（wán）成整個或者大（dà）部分的加工（gōng）工序（xù），從而大大減少產品（pǐn）製作工藝時間。這樣（yàng）一方麵減少了因為裝卡（kǎ）轉變（biàn）招致的生產時間，同時也減少了工（gōng）裝（zhuāng）卡具製作周期和期（qī）待時間，可以顯著提（tí）高生（shēng）產效（xiào）率。

2）減少裝夾（jiá）次數。裝卡次數的減少防止了因為定位基準轉化而招致（zhì）的誤（wù）差積攢。同時，目前的車銑複（fù）合加工裝備大都具備在線檢測的功用，可以（yǐ）實現製作曆程症結數據的在位檢測和精度掌握，從而提高產（chǎn）品的加工精度；高強度一體化的床身設計，提高了對難切削資料的（de）重力加工才能（néng）；該機床配置有主（zhǔ）動送料安裝，可以實現主動上料來延續，基礎實現單台機床的流水線作（zuò）業。

3）減少占空中積，下降生產成（chéng）本。緊湊雅觀的外形設計，五軸（zhóu）加工中心（xīn）改（gǎi）良了空間應用方法，保護修理（lǐ）更不便讓客戶得到滿足；盡（jìn）管車銑複合加工裝備的單台價錢（qián）對比高，但因為製作工藝鏈的減少和產品所需裝備的減少，以及工裝夾具數量、車間占空中積和裝備保護（hù）費用的減少（shǎo），可以有效下降總體固定資產的投資、生產運作和治理的成本。