一、銑刀：主要是對加工件側麵修邊造型的一種銑型工具，主要用於立軸銑、四麵刨、雙端銑、及仿型銑類設備。

二、刀具結構：刀體+片式焊接合金頭。

三（sān）、材質說明：刀體材（cái）質--45＃工具（jù）鋼、40Cr等片式焊接（jiē）合金頭片（piàn），厚度一般（bān）為3.2和4mm

四、刀體材（cái）質、合金材質、焊（hàn）接及加工工（gōng）藝（銑型設計、角度設計、刃磨精度（dù）及動平衡處理）。

五、產品分類：花型刀、平口刀、開槽刀、指接刀、門（mén）框刀、門板刀、牆板刀、地板刀等。

六、使用注意：

1、安裝前清理幹淨刀具（jù）及機床機軸。

2、安裝時注意刀具的切削方向與機床旋轉方向（xiàng）一致。

3、組合刀根據（jù）加工需要及刀具情況添加合（hé）適的墊片。

4、孔與軸要求配合公差不超過0.02mm。

5、刀具安裝夾緊（jǐn）後無（wú）鬆動。

6、注意保護蓋好（hǎo）罩。

7、加工時進（jìn）料勻速，根據不同的加工材料及切削量選擇合適的加工速度。

8、刀具鈍化後選擇專業的刃磨。

七、修磨（mó）要求：

1、刃磨後：無鈍口、無細小缺口。

2、保證修磨量一致。

3、刃磨後刀具保持原有角度不（bú）變（biàn）。

4、選擇高精度的刃磨設備，按規程操（cāo）作。

八、常見問題：

1、加工件（jiàn）斷麵紋（wén）路（lù）大：

a）機床抖動大。

b）刀具安裝不合理，如：安裝不（bú）到位、端麵（miàn）有雜質等。

c）基準麵不平。

d）送料用力不均（jun1）勻。

e）刀具跳動公差過大（dà）。

2、加工件燒糊原因：

a）刀具粘膠較重。

b）推料速度過慢與吃刀量過大及機床轉速不（bú）匹配。

c）刀具鈍化嚴重。

d) 刀具選用不合理。

e) 刀具角度設計與（yǔ）加工材料不（bú）匹配。

3、組合刀（dāo）常見問題（tí）-配（pèi）合不緊密、有間隙原因（門框刀、牆板刀、地板刀、組合槽刀等）：

a）刀具未調節好、墊片添加不合適（shì）或（huò）刀具選（xuǎn）用不配（pèi）套。

b）刀具安裝不合理（中間有夾渣或未裝到合（hé）適的位置）。

c）刀具設計加工尺寸與（yǔ）實際加工（gōng）不一致。