一台加工中心精度應該怎麽判斷　　

一個好的產品是要精益求精的，然而加工（gōng）中心的精度影響著加工質（zhì）量，所以關於加工（gōng）中心的精度問題，業界也一直在研究著減（jiǎn）少以至於解除誤差的方法。那麽如何判斷一台加工中心的精度呢（ne）?下麵我們來說說4個方麵。

1、立式加工中心試件的（de）定位：試件應位於X行程的中間位置，並沿Y和Z軸在適合於試件和夾具定位及刀（dāo）具長度的適當位置（zhì）處放置。當對（duì）試件（jiàn）的定位位置有要求時，應在製造廠和用戶的協議中規定。

2、試件的固定：試件應（yīng）在專用的（de）夾具上方便安裝，以達到刀具和夾具（jù）的較大穩定性。夾具和試（shì）件的安裝麵應平（píng）直。應檢驗試件安裝表麵與夾具夾持麵的平行度。應使用（yòng）合適的夾持方法以便使刀具能（néng）貫穿和加工中心（xīn）孔的全（quán）長。建議使用埋（mái）頭螺釘固定試件，以避免刀具與螺釘發生幹涉，也可選用其他等（děng）效的方法。試件的總高度取決（jué）於所選用的固定方法。

3、試件的材料、刀其（qí）和（hé）切削參數：試件的材料和（hé）切削刀具及切削參數按照製造廠與（yǔ）用戶間的協議選取（qǔ），並應記錄（lù）下來，推（tuī）薦的（de）切削參數如下：

1)、切削速度：鑄鐵件約為50m/min;鋁件約為300m/min.

2)、進給量：約為(0.05~0.10)mm/齒。

3)、切削深（shēn）度：所有銑削工序在徑向切深應為0.2mm.

4、試件的尺寸：如果試件切削了數次，外形尺（chǐ）寸減少，孔徑增（zēng）大，當用於驗收檢（jiǎn）驗時，建議選用最終的輪廓加工試件尺寸與本標準中規（guī）定的（de）一致，以便如（rú）實反映（yìng）加工（gōng）中心的切削精度。試件可以在切削試（shì）驗中反複使用，其規（guī）格應保持在本標準所給出的（de）特征尺寸的士10%以內。當（dāng）試（shì）件再（zài）次使用時（shí），在進（jìn）行新的精切試驗前，應進行一次薄層切削，以清理所有的（de）表麵，再進行測（cè）試。

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